油液检测仪器能给工业带来什么好处?

油液检测仪器能给工业带来什么好处?
   油液检测仪器可实现【xiàn】对【duì】运转【zhuǎn】机【jī】械【xiè】部件【jiàn】摩【mó】擦磨损早期故障的【de】预测预报，做【zuò】到预知性维修，以保证发动机的正常可【kě】靠运转【zhuǎn】，对于保【bǎo】证飞行安【ān】全，提高【gāo】工作效率，都具有【yǒu】十分重要的【de】意义【yì】。摩【mó】擦磨损【sǔn】油液监测技术能够完成在用润滑油中的机械运转状况信息的检【jiǎn】出及分析【xī】工作。通【tōng】过在用润【rùn】滑油中金【jīn】属元素【sù】浓度趋【qū】势分【fèn】析以及磨损磨粒【lì】的大小、形态、形貌分析【xī】，监测发【fā】动机【jī】运转部件【jiàn】是处【chù】在正常磨损状态运转还是处在异常【cháng】磨损状态甚至【zhì】是造成运转失效的【de】灾难性磨损状态【tài】，并发出【chū】警告，提出故障隐患所在部位及性质，视情维修【xiū】，提高飞行安全性【xìng】。
工况动态监测，预知性维修
预知性设备维修【xiū】管理做为【wéi】一种现代化的设备维【wéi】修【xiū】管理思想，其【qí】特点在于用主动【dòng】的【de】“失效前行动【dòng】”即【jí】润【rùn】滑系统油【yóu】液监测分析及时发现【xiàn】导致设备【bèi】可能发生【shēng】故【gù】障或运转性能【néng】下降的潜在因素，并借【jiè】助有【yǒu】针对性的校正措施，排除造成失效的根源，从【cóng】而延长【zhǎng】设备的工作寿命。也可以说预知性设备维修体制是一种机械【xiè】设【shè】备的【de】“保健【jiàn】”方式。那么实现预【yù】知性维【wéi】修的关键是要对【duì】运行设备进行工作【zuò】状态【tài】监测，以便【biàn】及【jí】时了解设备运行及润滑状【zhuàng】况，适时发现故障信【xìn】息，并进行预测预报综合评价【jià】，从而实施【shī】预知性【xìng】状【zhuàng】态维修管理。 
降低能耗，节约开支
针对润滑油【yóu】品质降低【dī】和污染情【qíng】况进行的【de】润滑油理【lǐ】化性能指标测试及铁谱分析诊【zhěn】断可及时评【píng】价【jià】用【yòng】油设备运转系统的润【rùn】滑状态。如果在用【yòng】润【rùn】滑油【yóu】的质量指标【biāo】未降低且污染【rǎn】物【wù】较少，则可相应延长换油期，即可节省经【jīng】费又【yòu】可避免资源浪费。
减少维修，延长设备使用寿命
摩擦磨损【sǔn】油液状态监测【cè】技术【shù】已被实践证【zhèng】明是减少设备【bèi】维【wéi】修费【fèi】用，延长设备使用寿命的行之有效的技术，比【bǐ】如：一处【chù】小部件的故障往往【wǎng】能够【gòu】引发很严重的设备损坏。一架单引擎飞机的主【zhǔ】轴承【chéng】出了故障，可能导致整个设备的*损【sǔn】坏。如【rú】果能够【gòu】通过油液【yè】分析及早诊断出【chū】来并及时处【chù】理，就可避免严【yán】重【chóng】设备事【shì】故的发【fā】生【shēng】。节约巨额的维修费用，并使设备【bèi】的工作【zuò】寿命【mìng】延长。 
实践表明，摩擦【cā】磨损油液【yè】监测技术是【shì】*的、科学【xué】的、经济效益特别显著的现【xiàn】代化维修管理技术，航【háng】空发【fā】动机摩【mó】擦磨损【sǔn】油【yóu】液监测【cè】技术的【de】开【kāi】发与应用是建设高【gāo】水平、高【gāo】技术【shù】、现代化维修管理体制的有效措施。对于改善和【hé】提【tí】高航空发动机维修【xiū】管【guǎn】理水平，提高飞行的安全性都是【shì】十分【fèn】迫切和必要的。