紫外荧光硫测定器气路的安装及泄露检查

      所有【yǒu】的气源（载【zǎi】气和【hé】氧气）都【dōu】应【yīng】通过【guò】洁净干燥的铜或不锈钢管线来输送。这些管线【xiàn】都应经【jīng】过仔细的冲洗和干燥以【yǐ】确保气体不受【shòu】污染。清【qīng】洗新管【guǎn】线时，先用三lv甲烷或【huò】三氯乙烷【wán】，然后用甲【jiǎ】醇或丙酮，zui后用空气【qì】干燥【zào】。能够溶【róng】解油或油脂的其他【tā】溶剂也可使用。所有【yǒu】溶剂都应是试剂级或质量【liàng】更好的【de】溶剂。所【suǒ】有的气源都【dōu】应是高【gāo】纯气体，其纯度必须达【dá】到【dào】系统规定的【de】要求。每【měi】一个【gè】钢瓶都需配备【bèi】一个两级压力调节器，以使将【jiāng】气瓶压【yā】力降到所要求的工【gōng】作压力。连接好所【suǒ】有的气体接头【tóu】以后【hòu】，应仔细检查系统有无泄漏，确【què】保气路系统的完好【hǎo】性。

1、紫外荧光硫测定器气源泄漏检查：

   先切断主机、温控器的【de】电源。打开气瓶【píng】上的主阀【fá】并将气源压力调节到4.0Pa（60psig）。将各气源的两级压力【lì】调节器的分压控制手柄返回原位，监【jiān】测分压表，10分钟之内压力应没有明显下降。如果有泄漏，应仔细检查【chá】各气【qì】路管线的接【jiē】头【tóu】，并找出【chū】泄漏的位置。泄【xiè】漏的接头只要上紧【jǐn】到足以【yǐ】阻止泄漏【lòu】即可。上【shàng】得【dé】过紧【jǐn】会损坏【huài】套圈和接【jiē】头。注意：检测气路是否泄漏时【shí】，应注意【yì】不要弄潮湿任【rèn】何【hé】电气或电子部件，否【fǒu】则会严重【chóng】损坏部件【jiàn】。

2、紫外荧光硫测定器内部泄漏检查：

   系统【tǒng】内【nèi】部气【qì】体连接管线【xiàn】在仪器出厂前都【dōu】作过仔细的检【jiǎn】查和泄漏试验。如果系统未作任何【hé】升级改动或维修，一般【bān】不需【xū】检查泄漏【lòu】。用户在安装流量系统【tǒng】的有关部件（如石英裂解管【guǎn】）时，必须【xū】严格按照本说明书中【zhōng】有关章节规定的【de】操作步骤【zhòu】进行【háng】。只要正确安装这【zhè】些部件，一般不必检【jiǎn】查泄【xiè】露。