预防油品酸值升高的措施

预防油品酸值升高的措施 

(1）提高油系统设计水平、设备制造质量及安装工艺。

油系统设计【jì】不合【hé】理、设备制造不符合【hé】要【yào】求将【jiāng】导致油系统存在缺陷,如使油【yóu】中进水【shuǐ】,油质劣化,影响油品的【de】酸值【zhí】。特别是在【zài】进行系统安装过程中,应尽量避免油管路【lù】与蒸气管路相【xiàng】邻或接近,如无法避【bì】免则要做好保温措施,并在机【jī】组运【yùn】行过【guò】程中,经常检【jiǎn】查管路保温措施的【de】完好性【xìng】。

(2）合理使用防劣化装置。

防劣化装置的完好及稳定投入是【shì】降低油品酸值的主【zhǔ】要【yào】措【cuò】施。目前【qián】汽轮机大多使用防锈汽轮机油【yóu】,油中添加了防锈剂,为防【fáng】止油中的防锈剂被吸【xī】附掉,应不投再生装置。对于运【yùn】行中的变【biàn】压器油,通常【cháng】采用热【rè】虹吸【xī】器来防止绝缘油酸值升【shēng】高。一般情【qíng】况【kuàng】下,通过定期化验【yàn】变压器【qì】本体内的油样酸值,pH值来监视热虹吸【xī】器【qì】内吸附剂的【de】运行情【qíng】况,如【rú】发现【xiàn】酸【suān】值回升或pH值下【xià】降,应及时更换【huàn】。常采用的吸附剂【jì】为粗孔硅【guī】胶、活性【xìng】氧化铝或801吸附剂以【yǐ】及新型吸附【fù】材料合成树脂等,盛装容器不少【shǎo】于【yú】变压【yā】器【qì】油量的0.5% ~1.5%。

对于运行中的抗燃油,应做到机组运行时,再【zài】生装置连续【xù】投入;机组停备用时,再生【shēng】装置【zhì】定期投入,以免机【jī】组停运后【hòu】油箱冷却,产生凝结【jié】水【shuǐ】,导致【zhì】抗燃油水解【jiě】。旁路再生装置的大小要适当,一-般吸附【fù】剂用量为油量的【de】0.5% ~ 3% ,每小时旁路【lù】流过【guò】的油【yóu】量为总油量的5%~10%。再生装置不【bú】能【néng】太【tài】小【xiǎo】,否则【zé】油品酸值很【hěn】难【nán】维持在较低的水平【píng】。吸【xī】附剂在使用前应确保其干燥,因为潮【cháo】湿的吸附剂会向【xiàng】油中释【shì】放水份,加快油的降解。

再生【shēng】装置【zhì】中【zhōng】的吸附剂最好采用活性【xìng】氧化铝或801吸【xī】附剂【jì】,而不用硅藻土【tǔ】,因为硅藻土会与油中的【de】酸性降解产物反应,生成【chéng】金【jīn】属盐。判断再生装【zhuāng】置吸附剂是【shì】否失效,除了【le】监视再生装置出入口压差外,还应测【cè】量其出人【rén】口的油品【pǐn】酸值,如果出口油品【pǐn】酸【suān】值超标,则应更换【huàn】吸附【fù】剂。